銑床的工裝夾具

　在數控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具，只要求簡二手刀片單的定位、夾緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這裡提出一些基本要求：為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生干涉。為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。

　夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。 數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：萬能組合夾具。適合小批量生產或研制時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產量較大或研銑刀制時非要不可時采用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。 通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。

在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參考下列原則： 在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。 小批量或成批生產十可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。 在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

肯納金屬：新型多功能KSRM系列銑刀上市

　KSRM全部刀片最多可達8個轉切削工具位，換刀更加快速精確。這些刀片采用高正前角設計方案，切削刃非常堅固，在加工鈦材料時切削力更低。KSRM刀片有直徑12mm和16mm型號，銑刀可用於KSRM端面銑刀，螺釘聯接式、Weldon側固式和圓柱刀柄的KSARM立銑刀。這些直徑型號的刀片為SGE和ELE類型刀片，是鈦材料加工的首選產品。SGF和SHF刀片分別用於一般粗加工。SGE刀片設計用途為一般銑削加工和重型銑削加工，而ELE刀片在加工中的切削力更小，可以有效避免積屑瘤的形成。同時還提供20mm直徑的刀片，可用於兼容型KSRM端面銑刀。這些刀片有三種類型。ELF刀片設計用於小切削力加工，可以避免積屑瘤的形成。
　　
　　KSRM刀體可用於多種內冷式端面銑刀和立銑刀，具有型腔加工、坡銑加工、插銑加工和螺旋插補加工性能。所有刀具都具有更大的後角，確保更好的插銑、坡銑和切屑載荷性能。防旋轉螺釘確保刀具在大進給和切削力的情況下仍具有極佳的穩定性。防旋轉結構也可提供8個轉位，便於12mm和16mm刀片的使用。采用20mm刀片的端面銑刀設計用途為鈦材料粗加工，正銑床夾具角槽型刀片具有更大的切削深度，這些銑刀允許6個轉位，刀片可使用在直徑60～200mm的刀盤上。
　　
　　銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇的切除工作的余量。銑刀主要應用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。由於銑床的工作範圍非常廣泛，故銑刀鑽石刀片亦分為不同的種類。

硬質合金車刀片改做小銑刀的方法

在銑窄而淺的槽時，若沒合適的銑刀，可找一鑽石刀片三角形硬質合銑刀金車刀片改做成小銑刀。

　　找到三角形硬質合金車刀片後測量其厚度，太厚時，用磨床磨薄到尺寸。按刀片的中心孔大小車制一銑刀杆，把車刀片安裝到銑刀杆上後用小銑床夾具螺母緊固。由於三角形硬質合金車刀片中心孔沒有鍵槽，不能用鍵傳力，而小螺母的緊固力太小，所以應該再用銅焊法把車刀片焊接到銑刀杆上。工件裝夾在夾具上並對好刀後就可銑削了。由於這種銑刀為負前角。切削工具銑削深度、進給量和銑削速度不能大，並加注冷卻液冷卻。

　工件為一方形件，中間有一圓窩，在定位板上按工件尺寸加工有方形淺窩，正好可把工件放進，在淺窩邊或四邊上銑出一小口，可用工具把銑好的工件拔出。

　　為保證在銑削過程中工件不會飛出，特設計了在中心壓緊工件的端銑刀，球頭銷用螺套連接在端銑刀體的下端，在球頭銷和刀體之間有壓縮彈簧給球頭銷施壓，從而使球頭銷以合適的力太在工件上。

　　該銑刀也可安裝在搖臂鑽床上使用，以銑削較小的工件。定位板可用低熔點合金制成，並用壓板緊在銑床或搖臂鑽床的二手刀片台面上。

提高銑削加工效率成為銑刀創新方向

銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。由於銑刀是切削加工中金屬切除量最大的刀具，因此，提高銑削加工效率已成為銑刀創新的方向之一。
　　
　　銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。近年來開發的一些銑刀新結構已應銑床夾具用於更多銑刀產品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新結構的銑刀產品。例如，可斜坡走刀的銑刀，最早是為加工模具型腔或內封閉槽而開發的，它具有銑平面、銑型腔、銑孔等多種功能，非常適合模具加工工序集中的特點，可以減少換刀時間。

由於銑刀是切削加工中金屬切除量最大的刀具，因此，提高銑削加工效率已成為銑刀創新的方向之一。為了幫助刀具用戶克服金融危機帶來的困難，從刀具的結構設計入手，提高刀具的經濟性成為當前銑刀新產品開發的特點之一。一種普遍采用的做法是，將可轉位刀片設計為雙面可用，使切削刃增加一倍。同時，還可以通過增加多邊形刀片的邊數來提高其經濟性。
　　
　　此外研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可進步刀具的破裂極限和極限轉速。但因為鈦合金對切口的敏感性，不相宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
　　
　　1。減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構在刀體結構上，應留意避免和減小應力集中，刀體上的槽會引起應力集中，降低刀體銑刀的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱於回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的鑽石刀片夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，並且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地進步了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的進步。
　　
　　2。改進刀具切削工具的夾緊方式模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不答應采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。
　　
　　3。進步刀具的動平衡性進步刀具的動平衡性對進步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由於刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中央的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U2式中：U為刀具系統不平衡量，e為刀具系統質心偏心量，m為刀具系統質量，n為刀具系統轉速，ω為刀具系統角速度。由上式可見，進步刀具的動平衡性可顯著減小離心力，進步高速刀二手刀片具的安全性。
　　
　　隨著數控機床的應用日益普及，傳統的銑削加工方法已不能滿足數控銑削的要求，極大地制約了數控機床性能的充分發揮。全面、系統介紹現代銑削新技術和實際應用知識對於促進現代銑削加工技術的進步和普及應用，提高銑削加工的技術效益和社會經濟效益具有重要價值，一定會產生深遠的影響。

肯納金屬推出新型多功能 KSRM系列銑刀

近日，肯納金屬新推出一款新型多功能銑刀產品KSRM系列刀具。這款刀具可用於型腔加工、仿形加工、坡銑加工和插銑加工，每齒進給率最大可達1mm。KSRM銑刀具有穩定的加工性能和卓越的金屬切除率，在粗加工中具有最低的切削力，特別適用於鈦和不鏽鋼材料的加工。
　　
　　KSRM全部刀片最多可達8個轉位，換刀更加快速精確。這些刀片采用高正前角設計方案，切削刃非常堅固，在加工鈦材料時切削力更低。KSRM刀片有直徑12mm和16mm型號，可用於KSRM端面銑刀，螺釘聯接式、Weldon側固式和圓柱刀柄的KSARM立銑刀。這些直徑型銑床夾具號的刀片為SGE和ELE類型刀片，是鈦材料加工的首選產品。SGF和SHF刀片分別用於一般粗加工。SGE刀片設計用途為一般銑削加工和重型銑削銑刀加工，而ELE刀片在加工中的切削力更小，可以有效避免積屑瘤的形成。同時還提供20mm直徑的刀片，可用於兼容型KSRM端面銑刀。這些刀片有三種類型。ELF刀片設計用於小切削力加工，可以避免積屑瘤的形成。
　　
　　KSRM刀體可用於多種內冷式端面銑刀和立銑刀，具有型腔加工、坡銑加工、插銑加鑽石刀片工和螺旋插補加工性能。所有刀具都具有更大的後角，確保更好的插銑切削工具、坡銑和切屑載荷性能。防旋轉螺釘確保刀具在大進給和切削力的情況下仍具有極佳的穩定性。防旋轉結構也可提供8個轉位，便於12mm和16mm刀片的使用。采用20mm刀片的端面銑刀設計用二手刀片途為鈦材料粗加工，正角槽型刀片具有更大的切削深度，這些銑刀允許6個轉位，刀片可使用在直徑60～200mm的刀盤上。